棕榈油压榨工艺 棕榈油油渣分离设备

棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量较大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”。 棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油，传统概念上所言的棕榈油只包含前者。棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。

棕榈油的生产工艺
1、初榨厂? ? 
（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。? 
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。? 
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入卧螺离心机进行固液分离，得出毛棕榈油。? 
（5）压榨棕榈仁油，*(4)步中所得榨饼送入网式分离口。? ?
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；? ?
b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；??
c)仁粒经压榨机压榨后，再进入卧螺离心机进行油渣分离得到毛棕榈仁油。
2、精炼
(1)脱色：a加入磷酸90℃→b添加特制的矶土；?
(2)脱酸(降酸)采用物理法；? 
(3)脱臭；? 
(4)继续漂白，得到精炼油(熔点33℃-39℃)即通常所说的33℃精炼棕榈油；? 
(5)a、精炼油分馏，进入分馏罐冷却后，上层为液态的24℃OLEIN(即24℃精炼油)，较下层为44℃固体精炼油，产出比率为24℃：75%，44℃：25(成本较高)；? 
b、加压过滤，设备为恒温板框式压滤机，若生产24℃油，则室温设为24℃，加压6-10大气压，液态油分流出，固态油从板框中卸落。全精炼过程损耗1.5-1.8%，精炼成本每吨30美元左右(毛油)。

离心机的应用
1、结构特点
卧式沉降螺旋卸料离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力场的作用下，加快固相颗粒的沉 降速度来实现固液分离。
转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转。物料在转鼓内壁以设定的转速旋转，沿着转鼓壳体形成同心液层，称为液环层，物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将固体干料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因素，一般讲转速高，分离因素大，固体中的含水率低，而螺旋的速差则直接影响到转送到转鼓外的固体含水率，它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。